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江苏润通锌业有限公司生产车间内，一种白色粉末经锻烧炉锻烧后，变成微黄粉末。白色粉末是传统氧化锌，微黄粉末是锻烧氧化锌，业内称为“锌二代”。“物理性能领先国际同行，这一产品改变了相关产业长期依赖进口的窘境，有力助推国产氧化锌产品应用于高端领域。”佛山陶瓷研究所专家林珊对这家乡镇企业给予高度评价。
据介绍，对氧化锌的考量，物理性能的流速是重要指标，行业里流速在15秒/升至60秒/升为顶端。用于陶瓷制作釉料，施釉速度在60秒/升至90秒/升为合格，否则不能应用陶瓷施釉。检测结果显示，润通锌业出产的锻烧氧化锌流速及施釉速度分别为11秒/升、36秒/升。“达到这一标准的氧化锌产品，可以应用于高端陶瓷、航空航天涂层、高铁电瓷、特种橡胶(14420, 130.00, 0.91%)等领域。”润通锌业公司总经理徐云说。
年大学毕业后，徐云回乡跟随父亲经营氧化锌工厂。他发现，企业氧化锌产品都是卖给中间商，而没有直接跟下游企业联系。“必须了解下游企业需求，才能提升产品质量，保证企业长远发展。”徐云说，为了解氧化锌产品应用情况，徐云背着样品前往宜兴、景德镇、佛山等地考察。他还闯进被誉为业内“黄埔军校”的中国大鸿制釉集团公司。大鸿公司在国际制釉业是数一数二品牌，该公司负责人给徐云做了一组对比实验：徐云带去的氧化锌样品，配液搅拌后呈浆糊状态；另一种黄色氧化锌搅动后便成乳状。成为乳状的氧化锌可应用陶瓷机械化施釉，浆糊状的氧化锌则不能。黄色氧化锌是大鸿公司从国外进口的新一代氧化锌产品。
“必须生产出替代进口的氧化锌产品！”回来后徐云便开始了新一代氧化锌产品的“中国化”探索。进口氧化锌产品采用的是“湿法工艺”，徐云决定采用“锻烧工艺”，改变传统氧化锌的物理性能。
起初，徐云采用静态炉煅烧。“与传统氧化锌相比，性能稍好一些。”尽管产品物理性能没有完全达标，大鸿公司还是予以收购，与进口产品掺和使用。“性能稍好一些，说明有希望。”在大鸿公司鼓励下，徐云继续试验。他将容量为1吨的炉子，改成小炉，每试验一次，徐云就用“流速器”测试流速，然后配制釉料打浆，再检测釉浆流速。一次次试验，让徐云找到了症结，人工翻料导致锻烧不均匀。徐云开始设计“回转炉”、“电转炉”，改长度、改直径、改角度，前前后后，不知改了多少次，磨坏了多个球磨罐。2015年3月，试验产品终于达到指标。徐云还不满足，继续不断改进。2016年，经大鸿制釉集团公司、佛山陶瓷研究所、山东陶瓷研究所试验检测认定，润通锌业锻烧氧化锌流速11秒/升、釉浆流速36秒/升。
历时10年、耗费300多万元，润通锌业锻烧氧化锌产品终于研发成功。
年，润通锌业正式上马锻烧氧化锌项目。当年9月，占地30亩、总投资近1亿元的锻烧氧化锌项目开工建设。2020年2月，一期工程竣工投产。共建成标准厂房三幢，其中两幢厂房为锻烧车间，一幢为智能包装车间。目前投产的一条锻烧生产线，日产锻烧氧化锌55吨至60吨。目前每吨市场价1.85万元左右，高出传统氧化锌不少。
“这是蒙娜丽莎陶瓷公司生产的大理石瓷砖，这是宜兴陶瓷公司应用生产的高铁电瓷，那是北京一家公司应用在航空航天的高温涂层涂料……”7月15日，兴化市组织项目观摩活动，润通锌业10多家下游企业带来应用产品参加展示。“既能提高产品质量，又能节省釉料使用。”山东大鸿制釉有限公司负责人蔡方任说，利用润通锌业的锻烧氧化锌产品，负责产品研发的广东三水大鸿制釉有限公司还研发出抗菌釉产品。
“锻烧锌项目建设，离不开大垛镇政府的关心和支持。他们帮助申请项目供地，选择最好的地块，成立服务专班。项目建成投产后，又迅速帮助申报制备工艺发明专利。前几天，大垛供电部门还上门为上马二期规划电力设施。”徐云说，作为行业首个产出锻烧氧化锌的企业，他将引领和帮助大垛镇氧化锌企业向“锌二代”升级，让“氧化锌之乡”的名片更加靓丽。
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