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造纸是个复杂的过程，当你进入这个行当时间长了，同时也会发现造纸的理念并不难。整个过程无非就两个目标：提高质量，降低损耗，你会发现所有生产过程都是朝着这两个目标努力的。稍后智桥科技将专门就这个话题展开，今天先给您看看除渣器设置中的缘由。
锥形除渣器的级数，即净化后良浆处理的次数，是根据成纸的质量要求来确定的。即经过一次处理后，良浆中的杂质含量，仍超过成纸对尘埃度的限制，这时可考虑对良浆进行第二次处理，即选用两级。
一般级数增加，可使总净化率大大提高，但设备的台数、动力消耗也将大大增加。因此，只有质量要求很高的高级纸的浆料，才应考虑增加级数。
对于一般的纸种，对尘埃度只有一般的要求，可不增加级数，以保证合理的经济性。在两级处理中，要达到较高的净化效果，一般应采用小型号除渣器，但生产中往往为了便于解决维修及备品等问题而采用同一型号的除渣器。
在生产中，在下述两种情况下，应该考虑对渣浆进行重复处理，即增加除渣器的段数，以回收渣浆中的好纤维，降低纤维的流失率。
一是采用小型号除渣器，排渣率增高，而且采用小型号除渣器时，往往浆料的质量也较高，更有必要减少流失。
二是产量较大时，渣浆总量较大，必须考虑回收其中的好纤维。一般根据经济性的要求，可考虑选择二段乃至三段。
增加段数，对净化效果影响不大，又因为处理的渣浆量不多，所以运转费用增加不大，但纤维损失率显著降低。
级数增加，使净化率明显提高，但运转费用显著提高，纤维损失率也有所增加，因此，必须统筹兼顾，给以合理的选择。
对于产量较低的场合，为了避免设备和动力消耗的增加，可采用节浆器来回收排渣中的纤维。
如果用渣浆作为低级纸的原料，则可以采用一段除渣，加大其排渣率，以获得较高的净化率。
由上述可见，是否增加除渣器的级数段数，完全是产品质量和经济性的统一。
类似除渣器这种设置在造纸过程中还有，你可以举出例子吗？
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