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在木浆产品的安全保障上，芬林芬宝始终秉持高度责任感与严谨的流程管理，以卓越品质为核心，确保每一批木浆都纯净、安全。
芬林芬宝的原生纤维木浆洁白纯净，适用于食品接触类产品。这类应用有两个关键前提：一是不能引入任何对人体健康有害的物质;二是包装材料不得影响食品的味道、气味或质地。
技术服务经理托马斯·范特(Thomas Fant)介绍道：“我们持续优化监测指标和方法，确保能够实时掌握木浆生产进程，并在出现偏差时迅速响应。每座工厂都配备了实验室，每天多次对木浆进行取样分析，基本测量每小时进行四到五次。”
在木浆生产过程中，系统会持续监控亮度、杂质含量等关键参数，借助在线分析工具进行实时检测。工艺监督员还会进行目测检查，外部服务机构则负责微生物分析。
范特补充道：“以桦木浆为例，某些萃取成分始终由外部实验室进行检测。”
此外，FOX质量指数也是重要的监控工具之一，涵盖15至20项关键生产参数，一旦超出设定值，系统将立即报警。
自2012年起，芬林芬宝在木浆产品中贴附小型RFID标签，大幅提升了产品的可追溯性。客户(如纸板厂或卫生纸工厂)可以清晰了解不同木浆批次的生产阶段，甚至追溯到某一成品所使用的具体木浆批次。
风险识别与快速响应：从源头保障纯净
多年来，芬林芬宝不断识别并管控可能导致木浆混入杂质或异物的潜在风险因素。
范特表示：“去皮车间和木片堆放区就是重点监控区域。我们的操作人员会持续关注这些环节，确保整个流程不受污染。”
工厂采用的健康、安全、环境与质量(HSEQ)系统，并鼓励员工在发现偏差时立即报告。
在正确时间使用正确剂量的化学品，是降低风险的关键——这项专业技能是芬林芬宝的运营基础。
工厂的清洁度也至关重要。我们推行“良好现场管理”理念，遵循日本5S方法论。工艺区域不允许出现任何异物或污染物，每一件工具都有专属位置。
从原料到成品：打造可靠的安全链条
在整个芬林集团中，安全始终是重中之重。我们的一大优势在于整个生产链条——从木材原料到最终产品——都由集团内部掌控。
范特指出：“集团内部紧密协作，帮助我们实现产品安全的最优化。当整个链条运转顺畅时，我们就能专注于确保质量的一致性。”
随着监管标准不断提升，客户对安全的关注也在持续增长。推动安全文化建设与技术创新，是运营发展的关键。
范特总结道：“新技术正在不断涌现并投入应用。例如，在线分析技术在持续进步，人工智能也将在产品安全领域带来更多创新解决方案。”
来源：芬林芬宝
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